| |
Велес - производство изделий из стеклопластика и искусственного камня
Стеклопластик - это очень перспективный материал, который имеет большую гамму применения в индустриальном строительстве.
Стеклопластик - композиционный материал, состоящий из стеклянного наполнителя и синтетического полимерного связующего. Наполнителем служат в основном стеклянные волокна в виде нитей, жгутов (роввингов), тканей, матов, рубленых волокон; связующим материалом - полиэфирные, феноло-формальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические смолы, полиимиды, алифатические полиамиды, поликарбонаты и др. Для стеклопластика характерно сочетание высоких прочностных, диэлектрических свойств, сравнительно низкой плотности и теплопроводности, высокой атмосферо-, водо- и химстойкости. Механические свойства стеклопластика определяются преимущественно характеристиками наполнителя и прочностью связи его со связующим, а температуры переработки и эксплуатации - связующим. Наибольшей прочностью и жёсткостью обладают стеклопластики, содержащие ориентированно расположенные непрерывные волокна. Такие стеклопластики подразделяются на однонаправленные и перекрёстные; у первых волокна расположены взаимно параллельно, у вторых - под заданным углом друг к другу, постоянным или переменным по изделию. Изменяя ориентацию волокон, можно в широких пределах регулировать механические свойства стеклопластиков.
Изделия из стеклопластика с ориентированным расположением волокон изготавливают методами намотки, послойной выкладки или протяжки с последующим автоклавным, вакуумным или контактным формованием либо прессованием, из пресс-материалов - прессованием и литьём.
Стеклопластик изготовленный из импортных материалов экологически чистый, химические процессы в изделие из импортных стеклопластиков полностью прекращаются в течение одного месяца, не имея никакого запаха и вредных испарений. Полиэфирные стеклопластики обладают теплопроводностью дерева, прочностью и долговечностью стали, биологической стойкостью, влагостойкостью и атмосферостойкостью полимеров, при этом не имеют никаких недостатков присущих термопластам, и имеет диапазон эксплуатации от -500С до +1300С
Контактное формование • Технология формования ручной укладкой
Армированные композитные материалы, состоящие из смолы, волокон и других наполнителей, после отверждения являются твердыми телами. Характеристики готового изделия (такие как габаритные размеры, форма, величина серии) обусловливают выбор состава композита, способа ее получения и формования.
При изготовлении деревянных или металлических изделий плоские листы этих материалов соединяют друг с другом, после чего на наружную поверхность детали наносят соответствующее покрытие. Противоположные приемы используются при формовании изделий из армированных композитных материалов при нормальной (комнатной) температуре методом ручной укладки, когда бесформенный материал отверждается и принимает очертания формы, в которую его предварительно загружают. Обычно применяют формы, негативные по отношению к готовому изделию, покрытые изнутри пигментированной полиэфирной смолой, которая образует на изделии поверхностную пленку. Детали, формуемые таким методом, состоят из стекловолокнистого наполнителя и связующего - смеси полиэфирной смолы с катализатором. Когда отвержденное изделие извлекают из формы, его внешняя поверхность оказывается покрытой тонким полимерным слоем - гелькоатом. Таким образом, в отличие от деревянных и металлических деталей, "окрашивание" изделий в этом случае производится раньше, чем они будут изготовлены.
Контактное формование изделий в открытых формах осуществляется в основном двумя способами. При формовании ручной укладкой после нанесения на поверхность формы слоя связующего ее выстилают стекловолокном в виде матов из рубленной стеклопряжи, ткани или тканого ровинга, пропитывают смолой, зачищают щеткой или прикатывают валиком для уплотнения материала и удаления пузырьков воздуха.
Метод формования напылением отличается от описанного тем, что стекловолокно в виде бесконечного ровинга рубиться на короткие отрезки - штапельки и инжектируется в форму одновременно со смесью соответствующей смолы и катализатора.
При обоих способах формования получаемый слоистый пластик можно считать элементарным конструкционным материалом. Варьирование соотношения смолы и стекловолокнистого наполнителя, вида армирующего материала и системы его укладки, типа смолы, вида и количества наполнителей позволяют существенно изменять физические свойства получаемых стеклопластиков. Следовательно, можно сказать, что структура и состав армированных композитных материалов формируются в процессе получения изделия.
Возможность изменения состава композиций, размера, формы и конфигурации изделий позволяет определить наиболее целесообразный путь их получения формованием либо ручной укладкой, либо напылением.
Несмотря на отдельные недостатки, такие как значительные затраты ручного труда, низкая производительность, необходимость квалификации оператора, получения гладкой поверхности изделия только с одной стороны (обратная сторона изделия получается шероховатой), способы формования стекловолокнистых композитных материалов ручной укладкой и напылением имеют довольно широкое применение
Мир композитов ограничен только Вашей фантазией!!!
Звоните и мы реализуем любую Вашу идею!!!
Заказать изделия из стеклопластика и искусственного камня, Вы можете по телефонам
в Новосибирске: т. +7(383-43)2-46-71
т. +7-913-904-61-16
+7-913-377-86-67
ООО Велес - производство изделий из стеклопластика и искусственного камня
по индивидуальным заказам.
| |
Комментариев нет:
Отправить комментарий